溶氧電極是環境監測、水處理及生物發酵等領域的關鍵傳感器，其準確性和穩定性直接影響數據可靠性。正確的校準與維護是延長電極壽命的核心，但實際操作中常存在誤區。
關鍵校準步驟
校準頻率與標準液選擇
常規應用建議每周校準一次，高精度需求場景（如發酵過程）需每日校準。
使用飽和空氣水（20℃下溶解氧約8.26mg/L）或無水亞硫酸鈉配制的零氧溶液，確保標準液濃度準確。
標準化校準流程
零點校準：將電極浸入無氧溶液中，待讀數穩定后歸零。
斜率校準：轉移至飽和空氣水中，調整輸出至理論值（如8.26mg/L）。
溫度補償：根據實際水溫修正溶解氧值，避免因溫差導致±0.5mg/L以上的誤差。
校準后驗證
使用第三方標準液復核，確保校準偏差≤±5%。
常見維護誤區與解決方案
誤區一：忽視電極膜污染
現象：響應時間延長、讀數漂移。
對策：定期用去離子水沖洗膜表面，每月更換一次聚四氟乙烯（PTFE）或硅橡膠膜。
誤區二：電解液干涸未及時補充
現象：電極內阻增大，靈敏度下降。
對策：每周檢查電解液液位，按說明書補充溶液，避免氣泡殘留。
誤區三：長期存放未做保護
現象：膜干裂、電解液結晶。
對策：短期存放（≤1周）時，將電極浸入去離子水；長期存放（＞1周）需更換新膜并充滿電解液，密封保存。
誤區四：機械損傷導致漏液
現象：電極外殼破損、電解液滲出。
對策：操作時避免撞擊或彎折，定期檢查O型圈密封性。
總結
通過規范校準流程、定期維護膜和電解液、避免操作誤區，溶氧電極壽命可延長至2年以上。建議建立維護檔案，記錄校準時間、膜更換周期及故障現象，以便快速排查問題。
